1. Fyllningsmaterialens roll
Tillsätt fyllmedel som kalciumkarbonat, lera, aluminiumhydroxid, glasflingor, glasmikropärlor och litopon till polyesterharts och dispergera dem för att skapa en hartsblandning.Dess funktion är följande:
(1) Minska kostnaderna för FRP-material (som kalciumkarbonat och lera);
(2) Minska härdningskrympningshastigheten för att förhindra sprickor och deformation orsakad av krympning (såsom kalciumkarbonat, kvartspulver, glasmikrosfärer, etc.);
(3) Förbättra hartsviskositeten under gjutning och förhindra att harts droppar.Det bör dock noteras att överdriven ökning av viskositeten ibland kan bli en nackdel;
(4) Otransparens hos formade produkter (såsom kalciumkarbonat och lera);
(5) Blekning av formade produkter (såsom bariumsulfat och litopon);
(6) Förbättra korrosionsbeständigheten hos formade produkter (glimmer, glasskivor, etc.);
(7) Förbättra flambeständigheten hos formade produkter (aluminiumhydroxid, antimontrioxid, klorerat paraffin);
(8) Förbättra hårdheten och styvheten hos formade produkter (såsom kalciumkarbonat, glasmikrosfärer, etc.);
(9) Förbättra styrkan hos formade produkter (glaspulver, kaliumtitanatfibrer, etc.);
(10) Förbättra lättvikts- och isoleringsegenskaperna hos formade produkter (olika mikrosfärer);
(11) Tillhandahålla eller öka tixotropin hos hartsblandningar (såsom ultrafin vattenfri kiseldioxid, glaspulver, etc.).
Det kan ses att syftet med att tillsätta fyllmedel till hartser är olika, så det är viktigt att välja lämpliga fyllmedel enligt olika syften för att till fullo utnyttja rollen som fyllmedel.
2. Försiktighetsåtgärder för val och användning av fyllmedel
Det finns olika typer av fyllmedel.Därför är det nödvändigt att välja lämpligt fyllmedelsmärke och kvalitet för användningsändamålet, vilket är självklart.De allmänna försiktighetsåtgärderna vid val av fyllmedel är inte bara att välja sorten med förutbestämd kostnad och prestanda, utan också att vara uppmärksam på följande punkter:
(1) Mängden harts som absorberas bör vara måttlig.Mängden harts som absorberas har en betydande inverkan på hartsblandningarnas viskositet.
(2) Hartsblandningens viskositet bör vara lämplig för formningsoperationen.Flera justeringar av viskositeten hos hartsblandningar kan göras genom att späda med styren, men tillsats av för många fyllmedel och spädning med styren kommer att leda till en minskning av FRP-prestanda.Viskositeten hos hartsblandningar påverkas ibland avsevärt av blandningsmängden, blandningsförhållandena eller tillsatsen av fyllmedelsytmodifierare.
(3) Hartsblandningens härdningsegenskaper bör vara lämpliga för formningsförhållandena.Härdningsegenskaperna hos hartsblandningar påverkas ibland av själva fyllmedlet eller den adsorberade eller blandade fukten och främmande ämnen i fyllmedlet.
(4) Hartsblandningen bör förbli stabil under en viss tid.För fenomenet att sedimentera och separera fyllmedel på grund av stillastående kan det ibland förhindras genom att förse hartset med tixotropi.Ibland används metoden för att undvika statisk och kontinuerlig mekanisk omrörning också för att förhindra sättning av fyllmedel, men i detta fall är det nödvändigt att överväga att förhindra sättning och ackumulering av fyllmedel i rörledningen från behållaren som innehåller blandaren till formningen webbplats.När vissa mikropärlor är benägna att separera uppåt är det nödvändigt att bekräfta betyget igen.
(5) Hartsblandningens permeabilitet bör vara lämplig för operatörens tekniska nivå.Tillsatsen av fyllmedel minskar i allmänhet genomskinligheten hos hartsblandningen och minskar även hartsets formbarhet under skiktning.Därför har impregneringen, skumdämpningsoperationen och bedömningen under formningen blivit svår.Dessa faktorer bör beaktas för att bestämma förhållandet mellan hartsblandningen.
(6) Uppmärksamhet bör fästas vid hartsblandningens specifika vikt.När man använder fyllmedel som inkrementella material för att minska materialkostnaderna, ökar hartsblandningens specifika vikt jämfört med hartset, vilket ibland inte uppfyller det förväntade värdet av att intuitivt minska materialkostnaderna.
(7) Ytmodifieringseffekten av fyllmedel bör undersökas.Ytmodifierare för fyllmedel är effektiva för att reducera viskositeten hos hartsblandningar, och olika ytmodifierare kan ibland förbättra den mekaniska hållfastheten förutom vattenbeständighet, väderbeständighet och kemisk beständighet.Det finns även typer av fillers som har genomgått ytbehandling, och vissa använder den så kallade "hela blandningsmetoden" för att modifiera ytan på fillers.Det vill säga, när man blandar hartsblandningar tillsätts fyllmedlen och modifieringsmedlen tillsammans till hartset, ibland är effekten mycket bra.
(8) Skumdämpningen i hartsblandningen bör utföras noggrant.Fyllmedel används ofta i form av mikropulver och partiklar, med en mycket stor specifik yta.Samtidigt finns det också många delar där mikropulver och partiklar aggregerar med varandra.För att dispergera dessa fyllmedel i hartset måste hartset genomgå intensiv omrörning och luft dras in i blandningen.Dessutom dras även luft in i den stora volymen fyllmedel.Som ett resultat blandades en ofattbar mängd luft in i den beredda hartsblandningen, och i detta tillstånd är det FRP som erhålls genom att tillföra det för formning benäget att producera bubblor och tomrum, ibland misslyckas med att uppnå den förväntade prestandan.När det inte är möjligt att helt avskumma enbart genom att stå still efter blandning, kan silkespåsfiltrering eller tryckreducering användas för att avlägsna bubblor.
Utöver ovanstående punkter bör även dammförebyggande åtgärder vidtas i arbetsmiljön vid användning av fyllmedel.Ämnen som ultrafin partikelformig kiseldioxid som består av fri kiseldioxid, aluminiumoxid, kiselgur, frysta stenar etc. klassificeras som klass I-damm, medan kalciumkarbonat, glaspulver, glasflingor, glimmer etc. klassificeras som klass II-damm.Det finns också bestämmelser om kontrollerad koncentration av olika mikropulver i miljöatmosfären.Lokala avgasanordningar måste installeras och arbetsskyddsutrustning måste användas strikt vid hantering av sådana pulverformiga fyllmedel.
Posttid: 2024-02-18
